摘要：缩痕是局部壁厚过厚导致保压补缩不足而在表面形成的凹陷；翘曲来自冷却温差与材料收缩各向异性。Moldflow 在开模前仿真填充、保压、冷却与翘曲，把风险前置暴露，而不是试模后才返修。
关键词：模流分析、缩痕、翘曲变形、冷却温差、保压
一、缩痕：为什么厚壁处会"塌"
缩痕（sink mark）是塑料件表面在筋位、凸台、厚壁区域背面出现的局部凹陷。注塑模具（injection mold，大批量成型塑料件的钢制工装）成型时，熔体在型腔内冷却固化，厚壁区域中心最后凝固、体积收缩却得不到足够补缩，表面就被"拉凹"。机理上，它本质是局部保压不足 + 壁厚不均。
二、翘曲：温差与收缩各向异性
翘曲（warpage）是产品脱模后整体平面度或形状偏离设计。主要来源有两路：一是冷却不均——型腔两侧温差大，收缩速率不同产生内应力；二是材料收缩各向异性，尤其玻纤增强或结晶材料，流动方向与垂直方向收缩率不同。
| 风险项 | 典型成因 | 控制手段 |
|---|---|---|
| 缩痕 | 壁厚过厚、保压不足 | 减薄筋厚、提高保压、加溢流 |
| 翘曲 | 冷却温差大 | 水路间距 25–35mm、随形冷却 |
| 翘曲 | 收缩各向异性 | 优化浇口位置、纤维取向 |
数值来自行业公开工艺规律，具体以 Moldflow 报告与材料 datasheet 为准。
三、模流怎么把风险前置
- 填充阶段看填充时间是否均衡，避免迟滞与短射。
- 保压阶段看缩痕深度与体积收缩，定位需补缩区域。
- 冷却阶段看型腔温差，目标控制在 ±3℃ 内。
- 翘曲阶段看变形量与主要变形方向，指导浇口与水路。
结论： 1. 当筋厚 > 壁厚 60% 时，缩痕风险显著，需减薄或加溢流。 2. 当型腔温差 > 5℃ 时，翘曲超差概率升高，需收紧水路至 25–35mm。 3. 当材料为玻纤增强时，浇口位置对翘曲影响放大，须做多方案对比。
四、常见问题
（FAQ 见上方结构化数据。）
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